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水质对生产离型纸的重要性

水的品质优良与否，对浆和离型纸的质量有一定的影响。有机物常以胶体或溶解状态存在于水中。纸类标签材料产品众多，颜色也多，主要有特光纸、铜版纸、环保特光纸、可移胶特光纸、可移胶铜版纸、光金银铝箔纸、哑金银铝箔纸等，主要应用于食品、酒类、日用品、***类标签以及商品条码等。这是由水源经水流地带受污染及水中生长的藻类类等腐烂有机物质造成的。它使水产生颜色、浑浊，甚至发臭，因而用于制浆造纸时，纤维会对有机色素或胶质强烈地吸附。如用明矾处理会使这些物质沉淀于纸浆上，从而降低离型纸的白度或影响漂白过程的进行。

水的品质优良与否，对浆和离型纸的质量有一定的影响，电容器纸、电气绝缘纸、照像纸和人造丝浆等，则需要比一般生产用水要求要高一些。 尤其是电容器纸和电气绝缘纸，要用阳离子和阴离子交换树脂处理过的水来进行生产。

对锅炉用水，所要求的质量则更高。因为硬水会使锅炉结垢，影响传热。而水中的氧气、二氧化碳及氯离子等则对锅炉壁有侵蚀作用。这些杂质含量稍高，对锅炉的运行不利。 所以锅炉用水必须经过软化、除氧和除盐等处理，使其质量符合锅炉用水标准。

水中的杂质含量过高，对纸浆和离型纸的质量有一定影响，如悬浮物含量高，除能增加纸张的尘埃外，还会降低离型纸的白度和强度。

水中的硬度过高对离型纸施胶是不利的。主要原因是钙、镁盐过高时，这些盐类会与部分胶料作用，造成胶料的损失。

此外用硬水洗涤碱法浆，因钙、镁离子与黑液中已溶解的树脂作用，生成不溶解的钙皂或镁皂，吸附或沉积于纤维上，造成漂白困难，更严重的还会引起树脂障碍。 水中含有铁、锰等金属离子，会在制浆造纸过程中吸附在纤维上，引起纸或浆变色，因此，一般制高品质纸，规定水中含铁量不超过0.1——0.2毫克/升。四、要具有足够的致密性，这样就能防止水分通过它从而进入预浸料中。 如照像原纸，若含铁量高，会使纸张产生***锈斑，严重影响使用要求。若水中氯离子含量过高，在制造某些高品质纸或中性包装纸及防锈原纸等，会造成被包装的金属制品的腐蚀。

有机物常以胶体或溶解状态存在于水中。这是由水源经水流地带受污染及水中生长的藻类类等腐烂有机物质造成的。很大程度是由于在分切的时候，由于分切厂家的清洁度不高，酿成静电吸附才出现灰尘。它使水产生颜色、浑浊，甚至发臭，因而用于制浆造纸时，纤维会对有机色素或胶质强烈地吸附。如用明矾处理会使这些物质沉淀于纸浆上，从而降低离型纸的白度或影响漂白过程的进行。

怎么检测离型纸的含水量

离型纸中的水分取决于纸张周围空气的温度和相对湿度。当纸张暴露在大气中时，它就吸收或解吸水分，直至达到平衡水分为止。

如果离型纸通过解吸作用达到平衡水分，则该水分含量将高于通过吸收作用达到的平衡水分。这个被称之为“水分滞后”的差别，约为纤维质量的0.5%至1.5%，其实际值取决于纤维种类、精磨程度等。

离型纸中的水分通常用在线传感器进行测量和控制。根据纸种和终用途的不同，纸卷水分含量的变化可从百分之几到10%以上。

为了使用标准化，水分含量通常是指在50%RH和23℃时纸张通过吸湿达到平衡水分，然后将纸页在105℃干燥到恒重而测得的水分含量。

因此所报告的水分含量是在50%RH时纸页（包括水分）所含水分的质量百分数。在有些场合，水分以对纸页中固形物的绝干质量的百分数计算。前者称风干（a.d）水分，后者称绝干（o.d 或 b.d）水分。

在控制105℃温度的烘箱中的空气，仍会含有少量水分，其数量视周围大气的温度和相对湿度而定。但这对测定离型纸水分含量所造成的误差很小（一般小于水分含量的0.5%），通常可以忽略不计。但若要准确测量水分，就要考虑该误差。

几乎所有离型纸性能都受纸张检测时水分含量的影响。由于这些影响，大多数离型纸测试都是在控制一定环境湿度下进行的。